作为全球最大的搅拌设备智能制造基地，常德市三一机械有限公司直面市场下行压力，围绕“高端化、数字化、智能化”，展开全方位创新，由“卖硬件、卖装备”转向“卖软件、卖系统”，构建产品高端价值链。

灯塔工厂的自动化生产车间内，一个个机器人正在焊接滚筒，这些滚筒，正是沥青搅拌站的核心装置。通过多机械手协同技术，整条生产线从上料、加工到成品下线，实现了机器人全自动生产。如今，常德市三一机械已建成5条这样的滚筒焊接线，所需工人从以前的100人减少到不足20人，产量从以前每月130台增长到260台，生产效益实现了翻倍增长。灯塔工厂的打造，每年为公司节约成本4000万元。这正是公司不断提升智能制造水平的成果。

同时，公司注重核心技术的创新与研发，实现关键工艺自主化，为客户提供更多的增值服务。今年3月，全球首套8000型整体沥青搅拌站在常德三一机械有限公司正式下线。该套设备具有高添加比、智能化全面升级、全面搭载智能管控系统和云服务等优势，在整套设备研制过程中，企业开发了18项新技术，其中行业首创技术8项，在劳动强度大、质量控制难、运营承办高等行业痛点上取得关键突破，整机产能和再生产能再创行业新高。

该设备聚焦2大新领域，智能生产和智能运维，打造4类新产品，开发冷料自适应、骨料自动控温等18项新技术，实现生产效率提升20%，整机最高产能达600t/h，再生产能达240t/h，人工成本降低50%，运维成本降低20%。

作为全球500强企业三一重工的隶属企业，目前，由常德三一机械研发的新技术——黑灯工厂，已在集团内部落地实用，该技术将实现混凝土生产效率提高 23.8%，用工成本下降50%，生产设备故障率下降70%，库存备货资金占用下降30%，进一步提高混凝土搅拌站的智能化生产水平，带动搅拌设备行业生产效率提升的全新变革。

我们公司将继续加大研发投入和智能化技术投入。通过深入推进数智化、国际化战略，全力实现效能和质量突破突围。为常德的发展贡献智能制造力量。

（来源：常德新闻联播）

（编辑：刘巾英）