数字管控提效能 精细智造优品质

智能化升级的核心价值，在于提质增效、降本稳链。依托全流程数字化管控体系，常德经纬摇架实现了生产、质控、供应链管理的全方位升级，各项生产指标跨越式提升，转型成效十分显著。

在人力与生产效率层面，传统模式下需要24名工人协同完成的装配工作，如今仅需5名工作人员通过中控屏监测数据、统筹调度即可完成，人工成本降幅高达79%。同时，生产效率成倍提升，生产线每分钟可自动下线6套摇架，日产能最高提升至原来的三倍，生产效能得到极大释放。在品质管控方面，数字化精准管控实现生产关键环节全程可控，产品一次上机合格率从90%提升至99%，实现了从粗放生产到精细智造的蜕变。

在供应链保障上，关键零配件自给率达95%，大幅降低了外部采购成本，有效摆脱了对外部供应链的依赖，切实筑牢了产业安全根基。公司党总支书记、总经理宋浩表示，智能化转型不仅减轻了工人作业负担，更让企业生产模式精准契合制造业升级节奏，为企业稳健发展提供了坚实保障。

创新蓄力拓市场 深耕行业谋长远

持续的技术创新，是企业高质量发展的内生动力。多年来，常德经纬摇架始终坚守创新驱动发展战略，聚力技术攻关与产品迭代，不断激活企业发展新动能，在行业内持续领跑。2025年，企业创新成果丰硕，全年新增3项专利，包含1项发明专利，顺利完成8项新产品开发，其中1项产品通过湖南省科学技术厅科技成果鉴定，达到国际领先水平。

强劲的创新实力与优质的产品品质，让企业市场竞争力持续攀升，相关产品国内市场占有率超60%。同时，智能化转型赋能企业经济效益稳步增长，2025年公司营业总收入同比增长7%，销量同比增长6%，出口总额同比大幅增长33.67%，内外市场双向突破，彰显了智造升级的强大赋能作用。

据了解，先进级智能工厂是衡量企业智能制造水平的重要标志，此次成功入选，是常德经纬摇架长期深耕智能制造、坚持创新升级的必然结果。立足长远，常德经纬摇架将持续加大研发投入，深化数字化、智能化转型，持续优化升级智能生产线，攻坚核心制造技术，全力打造全球摇架智能制造标杆企业，为常德先进装备制造业高质量发展注入新动能。