5G通讯铁塔、电力塔＆城市智慧综合杆及热浸锌项目 环境影响报告书拟审批公示

建设地点

湖南省常德经济技术开发区乾明路79号

建设单位

湖南杭德通讯有限公司

环评机构

湖南志远环境咨询服务有限公司

环境概况

本项目位于常德经济技术开发区乾明路79号，总占地面积为120983m2（约181.5亩），建筑物占地面积，总建筑面积64338m2。项目主要建设5G通讯塔、电力塔生产线3条，城市智慧交通综合杆2条、建筑机械生产线2条及热浸锌生产线6条；主要建设内容包括生产车间、仓库、办公宿舍楼以及辅助用房等生产配套设施。项目总投资50000万元，其中环保投资535万元，占总投资1.07%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目营运期废气主要为切割废气、焊接废气、酸洗槽废气、锌锅热解烟气、锌锅加热炉烟气、喷塑粉尘、热风炉废气和食堂油烟。

切割烟尘产生量为5.76kg/a，该部分废气在车间内无组织排放。项目在焊接点位附近设置移动式焊接收尘器，收集效率和除尘效率均为90%，系统采用小功率风机，废气处理后在车间内排放，不设排气筒，无组织排放量为0.37t/a。

本项目将酸洗槽、减量池、水洗槽、助镀槽采用房中房的设计封闭起来，并在其两侧安装抽风装置，每个酸洗房外分别设置2套酸雾塔，酸洗房内的盐酸雾通过吸风口分别捕集至酸雾吸收塔喷淋吸收，最终经过20m排气筒排放（DA001~DA006）。大线酸洗工序酸雾排放速率为0.016kg/h，排放量为0.075t/a，排放浓度为0.17mg/m3；中线酸洗工序酸雾排放速率为0.008kg/h，排放量为0.04t/a，排放浓度为0.13mg/m3；小线酸洗工序酸雾排放速率为0.006kg/h，排放量为0.028t/a，排放浓度为0.14mg/m3；微型线酸洗工序酸雾排放速率为0.0005kg/h，排放量为0.002t/a，排放浓度为0.24mg/m3。

新建热镀锌生产线镀锌区采用端进侧出固定罩收集系统，镀锌烟气经收集后经布袋除尘器除尘+脱氨塔系统处理后，废气经20m高排气筒外排（DA007~DA012）。大锌锅烟尘排放量为0.3t/a，排放速率为0.083kg/h，排放浓度为0.75mg/m3；NH3排放量为0.083t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为0.21mg/m3。中锌锅烟尘排放量为0.147t/a，排放速率为0.041kg/h，排放浓度为0.51mg/m3；NH3排放量为0.04t/a，排放速率为0.011kg/h，排放浓度为0.14mg/m3。小锌锅烟尘排放量为0.129t/a，排放速率为0.036kg/h，排放浓度为0.55mg/m3；NH3排放量为0.036t/a，排放速率为0.01kg/h，排放浓度为0.15mg/m3。微型锌锅烟尘排放量为0.024t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度为0.35mg/m3；NH3排放量为0.007t/a，排放速率为0.002kg/h，排放浓度为0.1mg/m3。

锌锅加热炉使用天然气作为燃料，产生的烟气通过20m高烟囱（DA013~ DA017）排放。大锌锅烟气量为4946518Nm3/a，烟尘的排放量为0.064t/a，SO2的排放量为0.014t/a，NOX的排放量为0.73t/a；烟尘的排放浓度为12.94mg/m3，SO2的排放浓度为2.83mg/m3，NOX的排放浓度为147.58mg/m3。中锌锅烟气量为2365726Nm3/a，烟尘的排放量为0.031t/a，SO2的排放量为0.0066t/a，NOX的排放量为0.35t/a；烟尘的排放浓度为13.1mg/m3，SO2的排放浓度为2.79mg/m3，NOX的排放浓度为147.95mg/m3。小锌锅烟气量为2150660Nm3/a，烟尘的排放量为0.028t/a，SO2的排放量为0.006t/a，NOX的排放量为0.32t/a；烟尘的排放浓度为13.02mg/m3，SO2的排放浓度为2.79mg/m3，NOX的排放浓度为148.79mg/m3。

喷塑粉尘采用布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过20m高排气筒排放，其排放量为0.04t/a，排放速率为0.1kg/h，排放浓度为20mg/m3。

喷塑烘干过程中，建设单位采用天然气作为烘干的燃料，热风炉烟气量为107533Nm3/a，烟尘的排放量为0.0014t/a，SO2的排放量为0.003t/a，NOX的排放量为0.016t/a；烟尘的排放浓度为13.02mg/m3，SO2的排放浓度为27.9mg/m3，NOX的排放浓度为148.79mg/m3。

烘烤过程中，会产生少量VOCS，VOCS经活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒排放。处理后的VOCS排放速率为0.016kg/h，排放浓度为3.2mg/m3。

废酸处理线中通过蒸发冷凝收集HCl，冷凝过程中会有少量不凝气体产生。不凝气通过真空泵抽至酸雾净化塔进行吸收处理，排气筒高度为20m。HCl排放浓度为7.3mg/m3，排放速率为0.036kg/h，排放量为0.11t/a。

锅炉使用天然气作为燃料，产生的烟气通过20m高烟囱（DA022）排放。烟气量为1290396Nm3/a，烟尘的排放量为0.0168t/a，SO2的排放量为0.0036t/a，NOX的排放量为0.19t/a；烟尘的排放浓度为13.02mg/m3，SO2的排放浓度为2.79mg/m3，NOX的排放浓度为147.24mg/m3。

食堂油烟通过油烟净化器处理后通过烟道引至屋顶排放，油烟排放量为0.36kg/d，排放浓度为1.5mg/m3，年排放量为27kg/a。

2、废水

本项目污水主要来源为水洗废水、废气处理废水、地面冲洗废水、冷却废水和生活废水等。水洗废水偏酸性，酸雾吸收废水偏弱碱性，项目每个酸洗房外配套一个40m3/d的一体化处理设备，处理工艺为“中和+氧化+压滤”，通过处理后的水洗废水和酸雾吸收废水回用于水洗槽。吸收氨气后的喷淋水用于助镀槽补水再利用，不外排；冷却废水经冷却塔冷却后循环利用，不外排。

本项目主要排水为地面冲洗废水和生活废水，车间地面冲洗废水收集后通过本项目废水总排口进入德山污水处理厂，生活废水通过隔油池和化粪池处理后通过本项目废水总排口进入德山污水处理厂。厂区废水总排口处的废水外排浓度为CODCr：205mg/L、BOD5：111mg/L、SS：148mg/L、氨氮：22mg/L、动植物油：7mg/L、总锌：0.1mg/L总铁：0.6mg/L，水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和德山污水处理厂进水水质要求，总铁满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。

3、噪声

项目生产设施的高噪声源主要为生产车间内的机械振动设备、空气动力性设备如空压机、风机等，噪声源在70-100dB（A）之间，大部分设备布置在车间内，并采取相应的隔声、降噪等措施。

4、固体废物

本项目固体废物主要为生活垃圾、一般固废以及危险废物。一般固废包括机加工边角料、废焊丝、废包装物和废含油手套。项目在各车间设置一般固废暂存间，总面积为500m2，边角料集中收集后由废品回收站回收利用，废包装袋收集后由厂家回收，废焊丝和生活垃圾一并委托环卫部门处置。危险废物包括废酸、槽渣、锌尘、废活性炭、废切削液、废机油、含油废手套和废活性炭。本项目热镀锌线计划每个月更换4槽的酸液，分批次分别进行，废酸总产生量为4527.42t/a。项目运行前期产能未达到设计规模时，废酸产生量不多的情况下，将直接委托有资质单位处理；项目运行稳定产能达到一定规模后，废酸将通过蒸发冷凝处理回收用于配酸，剩余废酸液（1257.91t/a）委托有资质单位处置，废酸暂存在废酸处理车间的废酸罐中，外运时采用泵送入密闭罐车内。其余危废产生量为258.3t/a，项目设置一个100m2的危废暂存间，危险废物定期交由有资质的单位处置。

1.1.1 13.1.4 环境影响预测与评价

1、环境空气

营运期废气中DA001~DA006排放的HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；DA007~DA012排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值；DA013~DA017排放的烟尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值；DA018排放的喷塑粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；DA019排放的VOCS满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中的标准限值；热风炉烟气中烟尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值；DA021排放的HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉烟气（DA022）中烟尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值。

项目正常工况下排放废气污染物落地浓度预测结果表面，项目排放废气污染物的最大落地浓度的占标率均较低，最大的为DA021排气筒排放的HCl，占标率为8.86%。本项目排放废气污染物不会对周边环境空气质量造成影响。项目无需设置大气环境防护距离。

2、地表水

本项目营运期间废水包括水洗废水、地面清洗废水、废气吸收废水、冷却废水和生活废水。项目采用雨污分流制，厂区雨水收集后纳入市政雨水管网，经东风河最终排入沅江。水洗废水偏酸性，酸雾吸收废水偏弱碱性，项目每个酸洗房外配套一个40m3/d的一体化处理设备，处理工艺为“中和+氧化+压滤”，通过处理后的水洗废水和酸雾吸收废水回用于水洗槽。吸收氨气后的喷淋水用于助镀槽补水再利用，不外排；冷却废水经冷却塔冷却后循环利用，不外排。生活废水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理）进行处理后进入德山污水处理厂，地面清洗废水经收集后进入市政污水管网，然后排入德山污水处理厂进行后续处理。本项目废水总排口外排废水能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和德山污水处理厂进水水质要求。项目外排废水中污染因子均为常规的水污染因子，污染物浓度符合纳管标准，区域污水管网已建成，项目废水接入东面乾明路污水管网，最终进入德山污水处理厂处理是可行的，不会对周围水环境造成不良影响。

3、声环境

项目生产过程中主要噪声源为生产车间内的机械振动设备、空气动力性设备如空压机、风机等，设备大部分设置在车间内，并采取相应的隔声、降噪等措施，通过预测结果可知，项目营运过程各向厂界的噪声值均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准要求，对周边声环境影响不大。

4、固体废物

本项目营运期间固体废物主要为员工生活垃圾，机加工边角料、废焊丝、废包装物和废含油手套等一般固废，废酸、槽渣、锌渣、锌灰、锌尘、废活性炭、废切削液、废机油和废活性炭等危险废物，项目在厂区内分别设有一般固废堆场和危废暂存间，用于暂存一般工业固废和危险废物。一般固废堆场按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB185992001）及2013修改单的要求建设和管理，一般废渣收集暂存后，定期外售综合利用。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972001）及2013修改单的要求建设和管理，设置警示标志，同时具备防风、防雨、防晒、防渗漏、防腐蚀、加强通风等功能。项目运行前期产能未达到设计规模时，废酸产生量不多，将直接委托有资质单位处理；项目运行稳定产能达到一定规模后，废酸将通过蒸发冷凝处理回收用于配酸，剩余废酸液暂存在废酸罐中定期委托有资质单位处置；其他危险废物均收集至危废暂存间，定期委托具有相应资质的单位处置。废焊丝随生活垃圾一同处置，及时清运，统一交市政环卫部门处理。在建设单位采取妥善的固体废物处理处置措施，确保无固体废物外排的情况下，固废对外环境的影响较小。